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普通车床卡盘三爪的修正

日期:2020-12-20 08:15 作者:凯博国际

  普通车床卡盘三爪的修正_英语学习_外语学习_教育专区。普通车床卡盘三爪的修正 吕泰红,宋楠楠,李良刚 【摘 要】普通车床卡盘,常常由于长期使用出现磨损严重,导致三爪逐渐偏离 车床主轴中心,三个卡爪在夹持工件长期工作之后,常出现呈喇叭孔状内小外 大的间隙,

  普通车床卡盘三爪的修正 吕泰红,宋楠楠,李良刚 【摘 要】普通车床卡盘,常常由于长期使用出现磨损严重,导致三爪逐渐偏离 车床主轴中心,三个卡爪在夹持工件长期工作之后,常出现呈喇叭孔状内小外 大的间隙,影响加工零件的形位公差,直接降低工件的加工精度、装卡可靠性 和操作安全性。此次针对三爪卡盘的修正过程和注意事项等问题进行系统的分 析与研究,希望可以有效的应用于实践中,阐述的内容可供大家参考。 【期刊名称】农机使用与维修 【年(卷),期】2019(000)004 【总页数】2 【关键词】三爪卡盘;磨损;修正 1 三爪卡盘的磨损 普通车床的卡盘,在实践加工中起着定位准确、夹紧可靠的作用,保证工件经 过校正、夹紧后在整个加工过程中始终处于正确的位置。使被加工表面的轴线 与车床主轴回转轴线重合。卡盘夹紧力充足、自锁性能好,防止在切削力的作 用下松动或脱落,影响加工精度并保证工作安全。零件车加工常常要经过一次 或多次车削,因而工件需要多次卡盘装夹。导致普通车床的卡盘磨损也较快, 主要体现在:小锥齿轮与大锥齿轮的磨损、旋盘里孔与卡盘体的间隙过大、三 个卡爪的平面矩形螺纹槽与旋盘平面矩形螺纹槽不同步磨损、个别卡爪的平面 矩形螺纹槽由于碎屑研死出现高点等。 2 卡盘三爪的修正 在卡盘三爪不正的情况下,我们通常采用将卡盘的三爪重新车加工,来满足要 求。以三爪卡盘的正爪为例来讲一下修正过程和需要注意的事项。 (1)清除杂物。首先要将正爪卸下,除去正爪背面平面矩形螺纹槽内的碎屑、毛 刺及污垢。用毛刷将粘接不牢的碎屑清除。由于正爪的平面矩形螺纹和旋盘上 的平面矩形螺纹长时间摩擦配合使用,容易产生研死和毛刺现象。对于正爪上 的高点和毛刺,可用小平锉刀,锉去由于两配合面研死产生的高点及毛刺。确 保配合面的锉量彻底、光滑为止,然后放在柴油槽中用毛刷清洗,清除平面矩 形螺纹槽及导向槽内的污垢和锉削时产生的铁沫,最后用棉纱擦拭干净。旋盘 平面矩形螺纹槽内的杂物,通常使用小平锉刀缠上棉纱放入螺纹槽内,转动卡 盘扳手,让缠着棉纱的小锉刀随螺纹槽旋转而移动,反复进行就可以除去旋盘 螺纹槽内的杂物,并确保无毛刺和高点。将正爪依次装入卡盘上,并对应做上 标记,便于下次安装正爪时的正确位置,以保证其精度。 (2)正爪的修正。因为卡爪材质经过处理,硬度较高,又是断续切削,刀具材质 一般采用硬质合金,修正切削时切削深度和走刀进给量取相对小的值,切削速 度取低速。硬质合金刀具可采用 YT15、YW2 等,切削深度在 0.2~0.4 mm,走 刀进给量 0.13~0.17 mm/r,主轴转速一般为 40~80 r/min。车削时由于采用 一个方向走刀,卡爪材质硬,刀具磨损快,容易出现锥度。先加工一件直径小 于被加工件 0.7 mm,宽 20 mm,中心有 M8 螺纹通孔的胎具一(图 1),再加工一 件直径与被加工件相同,壁厚 6~8 mm,宽 25 mm 的套胎具二(图 2),同时加 工方便胎具一装夹的轴(图 3)。将胎具一(图 1)与轴(图 3)组装,放入正爪后端 5~6 mm 处,手握轴(图 3)找正夹紧,然后卸下轴(图 3)。对正爪进行修正车削, 当已加工表面达到 90%~95%的加工量时,可重新刃磨刀具,采用往复来回走 刀, 直至达到要求,车正爪端面。安装胎具一(图 1)与轴(图 3),松开卡盘,卸下胎 具一(图 1)与轴(图 3)的组合件。将胎具二(图 2)放在正爪外侧找正、夹紧,用里 孔刀车去正爪里侧 5~6 mm 处的台阶,精车时可在对刀后再进 0.1~0.2 mm, 防止里侧有高点影响修正的精度。在修正完成后,用百分表检验夹持验棒圆跳 动误差是否在 0.05~0.1 mm 范围内。对于形位公差要求高的工件,尽量装夹 一次完成车削。对于正爪用于撑内孔的台肩不正,我们在修正时,要用另一个 台肩撑胎具内孔,然后车削要用于加工装卡的台肩和端面。确保修正时卡爪的 受力方向与实际工作时的受力方向相同,各配合面的间隙排向与工作时一样, 消除间隙带来的精度偏差。 软爪的修正。为了减少卡爪的损耗,通常可在卡爪上焊一层黄铜,焊接时可以 在卡爪的里侧直接留出 6~7 mm 距离不焊。用以上的方法修正,每当在黄铜 要彻底磨损的时候,再焊上黄铜、再修正。此种软爪的修正也存在一定不足, 其优点是可以大大延长卡爪的使用寿命,卡爪黄铜面跟工件接触避免夹痕,可 以有效保证被加工件的表面精度要求。不足是黄铜面在夹紧力的作用下易变性, 增加了修正的频率。 (3)注意事项。在卡爪修正时,要使卡爪的受力方向与实际工作时的受力方向一 致,各配合面的间隙排向同一侧,确保修正精度。修正后的三爪卡盘,要定期 清理和加注润滑脂,不勉强夹持形状不规则零件,尽量延长卡盘和三爪的使用 寿命。 3 结束语 社会工业的快速发展,带动了机械制造业的不断完善。车床承担了机械制造业 近 50%的任务量。就普通车床而言,三爪卡盘的精度将直接影响加工零件形位 公差和精度要求,良好的三爪卡盘精度是生产出合格零件的前提条件,生产加 工中减少了不必要的工件找正时间,是可以提高生产率的措施之一。有效正确 的卡盘三爪修正,可以有效利用资源,降低成本,延长其使用寿命。

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